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增碳剂对钢中含硫量的影响以及增碳剂应用优缺点分析
增碳剂对钢中含硫量的影响
         对于炼钢铸造厂家来讲,有害元素的出现无疑给许多厂家带来很大的麻烦,例如我们在选择铸造材料--增碳剂时,都会了解到增碳剂中含有一些有害钢铸造件生产的元素,例如:硫,氮,挥发分等等。
         下面我们就来讲解一下增碳剂中的硫的含量对钢中的硫的影响:首先我们先预测一些石墨化增碳剂的规定碳的含量为98%,收率取80%,要使钢水增碳0.30个百分点,吨钢增碳剂的加入量应该为:1000×0.30%÷(96%×0.8)=3.8kg/t,加入增碳剂中的硫含量为1%,90%被转入钢水中,则钢的硫含量净值为:3.8×1%×0.9÷1000=0.0036%。
        即每增碳0.1%,钢中硫约增加0.0012%,对于冶炼一般钢种不会造成硫元素的出格。如果增碳剂的硫含量为0.7%,同样上述条件,钢水中的硫只增加0.00084%
        要想生产出优质的铸件产品就必须选择符合自己厂家生产需求的原材料。
  增碳剂应用优缺点分析
             现在对于许多铸造炼钢企业的厂家来讲,选择应用增碳剂也是一门值得大家研究的学问,特别是随着工艺的改变,许多增碳剂应用方面出现的问题也更需要大家去注意面对解决。
            增碳剂适当应用好处:在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量,这样可以更好的增大石墨化膨胀,从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量,从而可以提高球铁的流动性,有利于补缩。经过大量的实验总结出生产优质的铸件需要的含量为c%+1/7si%>39%.
            增碳剂过量使用的坏处:如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象:石墨球会受到影响,另外,对厚壁铸件生产过程中,就会超过共晶成分,产生开花状石墨,对铸件的质量也是一大考验。
            但是在使用增碳剂过程中,必须要注意的事项是:要想更好的提高铸件的质量,就必须减少缺陷的出现,例如:铸件产生石墨漂浮,铸件缩孔,白口倾向等现象都是要注意的问题。
 
 
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